ZM2113 Equipamento Didático Básico para Formação em Controlo de Processos - Equipamento para Formação Profissional - Formador de Controlo de Processos

1 Visão Geral do Produto
1.1 Visão Geral
O controlo de processos é a abreviatura de controlo automático do processo produtivo, sendo uma parte importante da tecnologia de automação. Refere-se geralmente ao controlo contínuo ou automático do processo produtivo nas indústrias petrolífera, química, energia elétrica, metalurgia, bens de consumo, materiais de construção, energia nuclear, entre outras. No processo produtivo industrial moderno, a tecnologia de controlo de processos desempenha um papel cada vez mais importante na obtenção de diversos indicadores técnicos e económicos ideais, na melhoria da eficiência económica e da produtividade do trabalho, na melhoria das condições de trabalho e na proteção do ambiente.
Tendo como foco as principais tecnologias e sistemas de equipamentos que incorporam os sistemas de automação e informação das empresas de processo, concebemos e fabricamos o dispositivo de ensino prático abrangente para laboratório profissional de controlo de processos avançado tipo ZM2113, e estabelecemos a base de prática de engenharia para laboratórios profissionais da área.
Este dispositivo de treino possui um design racional e uma grande versatilidade. Pode satisfazer não só os requisitos de ensino experimental de cursos relacionados com a automação industrial, controlo automático e outras áreas de graduação e cursos técnicos, mas também ser adequado para investigação e desenvolvimento de temas por estudantes de pós-graduação.
1.2 Características
1. Adota estrutura de perfil de alumínio industrial, design de estrutura transparente e interface aberta.
2. O produto adota uma estrutura de mesa, um design de estrutura totalmente em liga de alumínio e um design separado para o objeto de controlo e o sistema de controlo. Pode ser colocado na mesa de operação em conjunto ou colocado em separado, de acordo com as necessidades.
3.As interfaces de entrada e saída do dispositivo têm uma boa compatibilidade. A unidade de acionamento e a unidade PLC de controlo principal podem ser facilmente substituídas, podendo ser utilizadas como mecanismo de carga do circuito eletrónico e como objeto de execução do sistema de controlo PLC, podendo ser expandidas consoante a necessidade de atualização.
4.º Os cinco dispositivos de deteção e deteção térmica de temperatura, caudal, nível de líquido, pressão e composição, amplamente utilizados na indústria, podem ser diversificados e podem ser concebidas experiências relacionadas.
5. A ideia do controlo de tempo partilhado permite recolher dois ou três parâmetros em simultâneo, por exemplo, um conjunto de medições de caudal e um conjunto de medições de temperatura. O sistema em questão é feito inteiramente de liga de alumínio. Do ponto de vista estético e sem perder o conceito de engenharia, o sistema em causa do laboratório profissional de equipamentos de processo é revisto e construído, e será integrado num laboratório de demonstração com atmosfera contemporânea.
6. O dispositivo pode completar projetos básicos de formação em controlo de processos, realizar o controlo e as funções de ajuste PID dos cinco parâmetros de caudal, temperatura, pressão, nível de líquido e composição, podendo atingir uma variedade de objetivos de ensino e formação.

2. Parâmetros de desempenho
1. Alimentação: trifásica de cinco fios 380V±5% 50Hz;
2.º Sinal de controlo: tensão 0～10V/4-20mA;
4. Ambiente de trabalho: -10℃～40℃, humidade relativa: 20%～90% sem condensação
5. Condições de trabalho: temperatura ambiente -10℃～+40℃, humidade relativa <85% (25℃)
3 Composição do produto
(1) Secção de controlo
1. Relé intermédio
2. Fonte de alimentação do instrumento
3.º PLC
4. Disjuntor
5. Contator CA
6. Sensor de temperatura
7. Interruptor
8. Ecrã sensível ao toque
9. Fonte de alimentação 24V
10. Inversor
11. Fonte de alimentação ajustável
12. Bloco de terminais de cablagem
13. Botões e indicadores
(2)
1. Reservatório de água em acrílico
2. Caixa de alimentação
3. Diagrama de princípio de funcionamento
4. Reservatório de água aquecida
5. Tubo serpentina
6. Reservatório de água Tanque
4 Conteúdo da experiência
1. Experiência de compreensão da estrutura do sistema de controlo de processos
(1) Compreensão da estrutura de hardware do equipamento de controlo e teste de processo e experiência de composição e ligação do esquema de controlo
(2) Experiências de operação e configuração de parâmetros de instrumentos inteligentes, como transmissores inteligentes
(3) Calibração dos sensores (deslocamento zero e ajuste de alcance)
2. Experiência de teste de características do objeto controlado
(1) Experiência de teste de características de um tanque de água de capacidade única
(2) Experiência de teste de características de um tanque de água de dupla capacidade
3. Experiência de sistema de controlo de malha única
(1) Prática de sistema de controlo de malha única
(2) Experiência de controlo de nível constante do tanque de água superior (ou tanque de água intermédio ou tanque de água inferior)
(3) Experiência de controlo a nível constante de um tanque de água de dupla capacidade
(4) Experiência de controlo constante da temperatura estática da água do depósito de água da caldeira
(5) Experiência de controlo constante da temperatura dinâmica da água do depósito de água da caldeira
(6) Experiência de controlo constante da temperatura da água da camisa de aquecimento da caldeira
(7) Experiência de controlo constante do caudal do ramo da válvula elétrica
4. Experiência de sistema de controlo em cascata
(1) Prática de ligação do sistema de controlo em cascata
(2) Controlo em cascata do nível do tanque de água Experiência
(3) Experiência de controlo em cascata do nível de líquido do reservatório inferior e do caudal da válvula de controlo elétrica
5. Experimento de sistema de controlo proporcional
(1) Experiência de controlo da razão de caudal em malha fechada simples
(2) Experiência de controlo da razão de caudal em malha fechada dupla
6. Experiência de controlo de configuração de software de controlo industrial
(1) Experiência de controlo de atraso puro da temperatura da água
(2) Experiência de controlo de atraso puro da vazão
7. Experiência de controlo de pressão