ZM2115 Estudo completo sobre equipamentos didáticos de bancada de regulação para formação profissional em controlo de processos

1 Visão geral do produto
1.1 Visão geral
O controlo de processos é a abreviatura de controlo automático de processos de produção, uma parte importante da tecnologia de automação. Refere-se geralmente ao controlo contínuo ou automático do processo produtivo nas indústrias petrolífera, química, energia elétrica, metalurgia, bens de consumo, materiais de construção, energia nuclear, entre outras. No processo produtivo industrial moderno, a tecnologia de controlo de processos desempenha um papel cada vez mais importante na obtenção de diversos indicadores técnicos e económicos ideais, na melhoria dos benefícios económicos e da produtividade do trabalho, na melhoria das condições de trabalho e na proteção do ambiente.
Tendo como foco as principais tecnologias e sistemas de equipamentos que incorporam a automação e os sistemas de informação das empresas de processo, concebemos e fabricamos dispositivos didáticos práticos abrangentes para laboratórios profissionais avançados de controlo de processos, estabelecendo uma base de prática de engenharia para este laboratório especializado.
Este dispositivo de treino foi concebido de forma racional e possui uma grande versatilidade. Cumpre não só os requisitos de ensino experimental de cursos relacionados com a automação industrial, controlo automático e outras áreas, mas também é adequado para a investigação e desenvolvimento de temas de pós-graduação.
1.2 Características
1.21 Adota estrutura industrial em alumínio, design transparente e interface aberto. Com rodas universais na base, cada unidade pode ser coordenada de forma flexível, fácil de utilizar e resistente a danos.
1.22 Este dispositivo de treino inclui uma máquina multifunções com ecrã táctil PLC e uma unidade de controlo por botões, que permite alternar entre o controlo manual e o automático sem interferência mútua. É a configuração predominante para o controlo de processos em pequenos equipamentos industriais, aumentando consideravelmente a flexibilidade de utilização do equipamento.
1.23 Os dispositivos de deteção e sensorização de temperatura, caudal, nível de líquido e pressão, amplamente utilizados na indústria, podem ser diversificados e podem ser concebidas experiências relacionadas.
1.24 O conceito de controlo de tempo partilhado permite recolher dois ou três parâmetros em simultâneo, por exemplo, um conjunto de medição de caudal e um conjunto de medição de temperatura. O sistema é feito inteiramente de liga de alumínio. Do ponto de vista estético e sem perder o conceito de engenharia, o sistema de objectos experimentais do laboratório profissional de equipamentos de processo é revisto e construído, e será transformado num laboratório de demonstração com a atmosfera dos tempos actuais.
1.25 O dispositivo pode completar os itens básicos de formação em controlo de processos, realizar o controlo dos quatro parâmetros de caudal, temperatura, pressão e nível de líquido, bem como funções de ajuste PID, podendo atingir uma variedade de objetivos de ensino e formação.

2 Parâmetros de Desempenho
2.1 Alimentação: monofásica trifásica 220V±5% 50Hz;
2.2 Dimensões: 1600×800×1800 mm (comprimento×largura×altura)
2.3 Potência: <1KVA Sinal de controlo: Tensão 0～10V Corrente: 4-20mA;
2.4 Alimentação do objeto de controlo: motor AC220V±10%, válvula reguladora AC24V±10% 50HZ±10%, aquecimento AC220V±10%
2.5 Ambiente de trabalho: -10℃～40℃, humidade relativa: 20%～90% sem condensação
2.6 Condições de trabalho: temperatura ambiente -10℃～+40℃ humidade relativa ＜85% (25℃)
3 Composição do produto
1 Bomba principal;
2 Água de refrigeração externa;
3 Válvula solenóide 2;
4 Tanque de recolha;
5 Aquecedor;
6 Tanque de mistura;
7 Válvula solenóide 1;
8 Bomba de pré-aquecimento;
9 Válvula misturadora elétrica de três vias;
10 Permutador de calor;
11 Tubo de transbordo;
12 Válvula de alívio de pressão;
F: Medidor de caudal;
T: Sensor de temperatura (T1-T6);
L: Sensor de nível de líquido;
TIC: Controlador de temperatura.
3.1 Composição de hardware do sistema de controlo elétrico
1) Ecrã tátil MCGS
2) PLC Siemens: CPU 1214C DC/DC/Rly
3.2 Acusado
3.3 Dispositivo de deteção