TB-220726-V-301 Sistema de Formação em Fundamentos de Escoamento de Ar - Equipamento Didáctico - Equipamento para Educação Profissional - Equipamento para Laboratório de Mecânica dos Fluidos
O sistema deve abranger os seguintes objetivos de formação:
Investigação e registo das características de um ventilador
Estudo da eficiência do ventilador
Estudo da distribuição de velocidades num tubo
Estudo da distribuição de velocidades atrás de um cilindro sujeito a escoamento transversal incidente
Investigação da distribuição de pressões em torno de um cilindro sujeito a escoamento transversal incidente
Familiarização com perdas por atrito em tubos, curvas e ângulos de tubos
Medição do consumo de energia de um ventilador
Medição do consumo energético de uma bomba
Determinação da curva característica correspondente
Medição da pressão total e da pressão estática num tubo de admissão
Estudo da distribuição de pressões na secção transversal
Estudo da distribuição de velocidades na secção transversal
Medição da pressão total na esteira de um cilindro
Determinação do coeficiente de arrasto a partir da distribuição de pressões na esteira de um cilindro
Estudo da depressão da passadeira
Medição da pressão total na esteira de um cilindro
Estudo da influência de tubos com diferentes formatos Entradas: entrada de ar ininterrupta e alargamento repentino
Registo da curva de arrefecimento de um cilindro de cobre sujeito a fluxo incidente
Determinação dos coeficientes de transferência de calor a partir da curva de arrefecimento
O sistema compreende o seguinte:
1. Unidade base de fluxo de ar
Especificações técnicas mínimas exigidas (iguais ou superiores a):
Ventilador radial com consumo de energia: 90 W, velocidade: 2800 rpm, caudal: 450 m³/h e pressão diferencial: 480 Pa
Tubo de saída com diâmetro exterior: 105 mm e diâmetro interior: 99 mm
Tubo de entrada transparente com diâmetro exterior: 140 mm e diâmetro interior: 133 mm
Conector para tubo de Pitot
Válvula de controlo para ajuste do fluxo de ar
Caixa de comutação com transdutor de pressão
Gama de medição de pressão: ±10 mbar e 2x ±1 mbar
Intervalo de medição de temperatura: 0 a 200 °C
Unidade de aquisição de dados com software
Interface USB
PC Core i7, DVD+/-RW, 8GB RAM, Disco Rígido de 1TB, Rato Óptico, Teclado Multimédia, Monitor LED de 21"
2. Medidor de Potência Digital de Mesa
Especificações Técnicas Mínimas Requeridas (igual ou superior a):
Deve ser capaz de medir a potência elétrica ativa consumida por um aparelho
A medição de potência deve ser independente do formato
Gama de medição de potência: 0 a 300W
3. Unidade de Sensor de Pressão Eletrónico
Especificações Técnicas Mínimas Requeridas (igual ou superior a):
Sensor de pressão eletrónico
Tubo de Pitot com diâmetro exterior: 0,70mm, diâmetro interior: 0,40mm e regulação vertical: 0 a 130mm
Deve ser capaz de medir a pressão estática e dinâmica
Deve ser capaz de detetar a posição eletronicamente
4. Unidade de Cilindro Rotativo
Especificações Técnicas Mínimas Requeridas (igual ou superior a):
Cilindro rotativo com diâmetro exterior: 25mm e diâmetro interior: 21mm, furo radial para medição de pressão em qualquer ângulo Ajuste
Ajuste de ângulo com escala
Potenciómetro
Capacidade de deteção eletrónica do ângulo
5. Unidade de Elementos de Tubagem
Especificações Técnicas Mínimas Requeridas (iguais ou superiores a):
Secção de tubo reto com comprimento da flange: 1200 mm e diâmetro interior: 50 mm
Secção de tubo reto com comprimento: 990 mm, duas entradas de tubo intercambiáveis: alargamento abrupto ou entrada de ar ininterrupta
Curva do tubo de 90°
Ângulo do tubo de 90°
Deve incluir pontos de medição em secções de tubo reto para medição de pressão
Deve incluir pontos de medição nas entradas do tubo para medição de velocidade
6. Estufa de Transferência de Calor
Especificações Técnicas Mínimas Requeridas (iguais ou superiores a):
Estufa com potência de aquecimento: 100 W
Cilindro em cobre com sensor de temperatura integrado
O cilindro deve ser aquecido na estufa a aproximadamente 120 °C
A estufa deve manter a temperatura constante
Os valores medidos devem ser apresentados e analisados através do software da unidade base de fluxo de ar
