ZM3211 Sistema de Formação Industrial 4.0, Equipamentos de Formação em Mecatrónica, Equipamentos Didácticos, Equipamentos para Formação Profissional
1 Introdução ao Equipamento
1.1 Visão Geral
O sistema de formação modular e flexível para a linha de produção é um produto típico de mecatrónica e automação. Foi desenvolvido especialmente para escolas técnicas e instituições de ensino e formação. É adequado para o ensino e formação em fabrico mecânico e automação, mecatrónica, engenharia elétrica e automação, engenharia de controlo, medição e automação, tecnologia de controlo, controlo computorizado, controlo automático e outras áreas afins. Próximo do local de produção e fabrico industrial, foi especialmente concebido para formação e ensino práticos, fortalecendo diversas capacidades práticas de controlo e engenharia.
O sistema inclui 4 estações: sistema de distribuição, estação de carga e descarga, estação de montagem e estação de triagem e armazenagem. O sistema de controlo utiliza o Siemens S7-1200, que apresenta uma boa flexibilidade. Cada estação possui um PLC independente. Com o sistema de controlo, cada estação pode operar de forma independente ou em conjunto com duas, três ou quatro estações próximas. Os alunos aprendem o design, a instalação, a programação, a depuração e a formação completa em máquinas e operação de sistemas complexos. O sistema inclui mecatrónica, pneumática, acionamento e controlo de motores, PLC, sensores e outras tecnologias de controlo, sendo adequado para os estudantes realizarem prática de engenharia, design de cursos e formação de engenheiros de tecnologia júnior.
1.2 Características
(1) A plataforma de treino utiliza uma plataforma de liga de alumínio com rodas universais instaladas na parte inferior. Duas rodas com bloqueio permitem que seja movida e fixada em qualquer lugar com flexibilidade.
(2) Os terminais de E/S do módulo PLC da estação principal e da subestação do dispositivo de formação e avaliação estão ligados a cada interruptor de comando, interruptor fotoelétrico, sensor e elemento indicador através do bloco de terminais; cada módulo atuador é colocado na placa de base, o que facilita a utilização e evita danos; a unidade de controlo PLC está instalada no armário de formação, garantindo segurança e fiabilidade.
(3) O sistema integra organicamente mecânica, pneumática, controlo eletrónico, acionamento de motores, deteção por sensores, PLC e tecnologia de rede de controlo industrial. Possui uma estrutura modular e é fácil de montar. Pode realizar diversas formações de competências individuais e projetos de formação abrangentes. Pode realizar a instalação e depuração de peças mecânicas, instalação e depuração de sistemas pneumáticos, instalação de circuitos de controlo elétrico e programação de PLC, instalação e depuração de equipamentos eletromecânicos, instalação e depuração de sistemas de controlo automático, instalação e depuração de sistemas de controlo de redes industriais, e pode satisfazer bem as necessidades de ensino prático e formação em engenharia.
(4) Tanto a estrutura mecânica como o sistema de controlo adotam interfaces standard unificadas, que possuem elevada compatibilidade e escalabilidade. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia industrial, o sistema acompanha a atualização e expansão da tecnologia no local para satisfazer ainda mais as necessidades do cliente e o ensino prático; Este sistema cultiva o pensamento criativo e as competências dos alunos. Os alunos podem utilizar este sistema para aprender sobre montagem mecânica, projeto elétrico, cablagem, programação e depuração de PLC, formação e manutenção de engenharia de barramento de campo, etc.
2 Parâmetros técnicos
Potência de entrada: monofásica trifásica 220V±10%, 50Hz
Dimensões: aproximadamente 700mm x 800mm x 1400mm (dimensões máximas de uma só unidade)
Capacidade: <1KVA
Peso: <100Kg (peso por estação)
Temperatura ambiente: -10℃～+40℃
Humidade relativa: <85% (25℃)
3 Lista de componentes e introdução detalhada
3.1 Parte principal
Nº Nome
1 Estação de entrega (ponto único)
2 Estação de processamento (segundo ponto)
3 Estação de montagem (terceiro ponto)
4 Estação de triagem e armazenamento (ponto quádruplo)
Bomba de ar (imagem ilustrativa)
3.2 Parte de controlo
Nº Nome
1 Bloco de terminais
2 Ecrã de exibição
3 Caixa de indicadores
3.3 Parte de controlo
Nº Nome
1 Botão de emergência
2 Seletor de modo autónomo ou online
3 Botão de arranque
4 Botão de paragem
5 Botão de reinicialização
6 Indicador de avaria
3.4 Estrutura interna da sala de distribuição de energia
Nº Nome
1 Disjuntor (2P)
2 Disjuntor (2P)
3 CLP
4 Bloco de terminais
5 Relé
6 Interruptor
3.5 Acessórios
Nº Nome Qtd.
1 Bloco 9
2 Tomada múltipla 1
3 Cabo 1
Disquete USB 1
4. Lista de experiências
Experiência 1 Experiência de teste autónomo de ponto único
Experiência Experiência 2: Experiência de teste autónomo com duas estações
Experiência 3: Experiência de teste autónomo com três estações
Experiência 4: Experiência de teste autónomo com quatro estações
Experiência 5: Experiência de teste online de equipamentos
