ZE4116D - Bancada de Formação para Automação Industrial e Comunicação em Rede - Equipamento para Laboratório Escolar - Equipamento Educativo para Formação Eléctrica em EscolasI. Visão Geral do Produto
Visão Geral
O equipamento de formação integrado em comunicação de rede para automação industrial baseia-se na plataforma de formação em automação totalmente integrada da Siemens, adequada para universidades, faculdades, escolas técnicas e centros de formação de engenheiros. Não só permite a realização de educação e formação em rede automatizada, como também possui um sistema escravo que pode configurar salas de formação em rede e ser considerado uma máquina do professor.
O equipamento de formação integrado em comunicação de rede para automação industrial é composto principalmente por: rede de comunicação de automação, dois PLCs Siemens S7-300, PLC Siemens S7-1200, contactores CA, ecrã táctil Siemens, motor de passo, inversor Siemens G120, motor trifásico, computador pessoal industrial, interruptores, fonte de alimentação UPS, caixa de controlo de torre de água, caixa de semáforo, caixa de luz de botão, caixa de equipamento de laminação de aço, caixa de centro de processamento, caixa de controlo de elevador e outras configurações. Permite a partilha de recursos de ensino e otimiza a gestão do ensino experimental.
Sistema de Formação Integrado em Comunicação de Rede para Automação Industrial
Baseado na estrutura de rede de três camadas da Siemens:
A primeira camada: o equipamento principal é o PC industrial. Gestão empresarial, dois PLCs Siemens S7-300,
Segunda camada: camada de monitorização de processos, o equipamento principal são dois PLCs Siemens S7-300, que comunicam com a primeira camada através do protocolo Profinet.
Terceira camada: camada de controlo de cena. O equipamento principal é um PLC Siemens S7-1200, inversor Siemens, contactores CA, contactores CC, módulo de luz indicadora de botão, etc. A comunicação com a segunda e terceira camadas é feita através dos protocolos PROFIBUS ou Profinet.
Características
(1) A plataforma de treino adota uma estrutura de coluna com perfil de alumínio e a parte inferior da plataforma está equipada com rodas universais, que permitem uma movimentação flexível. São colocados vários módulos no painel, o que facilita a utilização e evita danos.
(2) Existe uma gama completa de módulos de comunicação, que podem ser combinados e utilizados de diversas formas.
(3) A estrutura geral adota um tipo aberto e desmontável, o que facilita a substituição dos módulos. O conteúdo dos módulos é determinado de acordo com o princípio de possuir funções produtivas e funções de aprendizagem integradas, de modo a que os módulos necessários possam ser convenientemente selecionados durante o ensino ou a competição.
(4) O dispositivo de treino e avaliação é um componente de baixa tensão, sendo seguro para utilização.
II. Parâmetros de Desempenho
(1) Potência de entrada: trifásico de cinco fios AC380V±10% 50Hz
(2) Dimensões: 1710 (comprimento) x 890 (largura) x 1980 (altura) mm
(3) Potência da máquina: <1,5 KVA
(4) Peso: <300kg
(5) Condições de funcionamento: Temperatura ambiente -10°C ~ +40°C Humidade relativa <85% (25°C)
(6) Proteção de segurança: com dispositivos de proteção contra tensão e corrente de fuga, a segurança cumpre as normas nacionais
III. Composição do Produto
Parte principal:
Número Nome do componente
1 Módulo de painel
2 Bloco de terminais
3 Encoder e motor trifásico
4 Fonte de alimentação UPS
5 Gabinete
6 PC industrial
7 Parte da caixa de suspensão
8 Caixa de alimentação
Parte da caixa de alimentação
Número Nome
1 Disjuntor bipolar com proteção contra fuga de corrente, indicador luminoso
2 Tomada de seis pinos
3 AC220V Unidade de saída CA monofásica, luz indicadora, proteção contra sobrecarga
4 Amperímetro CC, Voltímetro CC
5 Saída analógica de 4-20mA, saída analógica de 0-10V e saída de alimentação CC24V.
6 Unidade de saída CA trifásica de 380 V, indicador luminoso trifásico, proteção contra sobrecarga trifásica
7 Tomada de seis furos
Módulo do painel
Número Nome
2 Módulo PLC (CPU 312C)
3 Interruptor
4 Módulo PLC (CPU 1214C + CM1242-5 PROF1BUS DP SLAVE + CM1241 RS422/485)
5 Motor de passo + driver de motor de passo
6 Ecrã táctil Siemens
7 Monitor
8 Módulo inversor Siemens G120
9 Contactor CA de 220 V e relé intermédio CC de 24 V
10 Terminal de transferência do módulo PLC (CPU 314C-2PN/DP)
11 Terminal de transferência do módulo PLC (CPU 312C)
12 Terminal de transferência do módulo PLC (CPU 1214C)
13 Terminal de transferência da unidade do motor de passo
14 Terminal de transferência de energia do ecrã táctil
15 Terminal de transferência de energia do interruptor
16 Terminal de transferência do variador Siemens G120
17 Contactor CA de 220 V
18 Terminal de transferência de relé intermédio DC24V
Componente:
Número Nome
Componente 1 Caixa suspensa de controlo da torre de água
Componente 2 Caixa suspensa de semáforo
Componente 3 Caixa suspensa de luz de botão
Componente 4 Caixa suspensa de dispositivo de laminagem de aço
Componente 5 Caixa suspensa de centro de maquinação
Componente 6 Caixa suspensa de controlo do elevador
Componente 7 Caixa suspensa de voltímetro e botão de paragem de emergência
Componente 8 Motor trifásico com encoder
Componente 9 Fonte de alimentação UPS
Componente 10 PC industrial
Componente 11 Cabo de download MPI
Componente 12 Caixa de ferramentas
Componente 13 Multímetro
Componente 14 Acessórios
IV. Conteúdo do treino
Experiência 1 Treino de programação de comunicação entre o PLC Siemens 300 e o PC
Experiência 2 Treino de comunicação MPI do PLC Siemens 300
Experiência 3 Treino de comunicação Ethernet entre o PLC Siemens 300 e o CPLC 1214
Experiência 4 Controlo de motor de passo pelo PLC 300 Treino
Experiência 5: Formação em programação do software de configuração de ecrã táctil da Siemens
Experiência 6: Desenhe oFormação experimental em rede e sistema de formação abrangentes
Experiência 7: Treino de controlo de painel inversor Siemens
Experiência 8: Treino de comunicação PROFIBUS DP entre PLC 300 e inversor
Experiência 9: Formação de programação e comunicação do PLC S7-1200
Experiência 10: Experiência de leitura e escrita remota de PLC via PC
Experiência 11: Experiência de comunicação série PROFIBUS entre o PLC 300 e o ecrã táctil
Experiência 12: Experiência de controlo automático e manual de semáforos
Experiência 13: Experiência de controlo de tempo de acionamento e desligamento de semáforos
Experiência 14: Experiência de controlo automático de laminador
Experiência 15: Experiência de controlo automático de elevador
Experiência 16: Experiência de troca de ferramentas
Experiência 17: Experiência de controlo totalmente automático de centro de maquinação
Experiência 18: Experiência de controlo do nível de água em torre de água
