TB230126S24 Treinador de Controlo de Nível - Equipamento Didático para o Ensino Profissional - Treinador de Controlo de Processos

1. Introdução ao Produto
1.1 Descrição do Produto
O TB230126S24 é um dispositivo de controlo de nível de líquidos de alta precisão e de nível industrial, baseado em algoritmos avançados de controlo PID. Concebido para o campo do controlo de fluidos moderno, integra deteção por sensores de alta sensibilidade, computação e processamento inteligentes e atuadores precisos. Permite o controlo em malha fechada de nível de líquidos de diversos fluidos, de forma estável, fiável e eficiente.
Este produto adota um design de arquitetura modular. A unidade de controlo principal está equipada com um controlador lógico programável (PLC) Siemens S7-200 SMART, combinado com um módulo de expansão analógica de alta precisão para garantir que o sistema mantém excelentes características de resposta dinâmica e capacidade anti-interferência mesmo em condições de trabalho complexas. Através da interface homem-máquina (IHM) externa com ecrã táctil, os utilizadores podem definir intuitivamente os parâmetros de controlo e monitorizar a tendência de variação do nível do líquido em tempo real, o que melhora significativamente a conveniência de operação e a visualização do sistema.
Como um dispositivo multifuncional que tem em conta tanto a demonstração didática como a prática industrial, o seu design de interface padronizado e o protocolo de comunicação aberto podem ligar-se perfeitamente a plataformas de simulação de laboratório ou a pequenas linhas de produção automatizadas, atendendo plenamente às diversas necessidades de faculdades e universidades, institutos de investigação científica e departamentos de I&D empresariais no ensino do controlo de processos, verificação de algoritmos e integração de sistemas.
1.2 Características do Produto
1.º Adota o algoritmo PID adaptativo para ajustar dinamicamente os parâmetros proporcional, integral e diferencial.
2. O módulo de expansão analógica SMARTPLC Siemens S7-200 proporciona um núcleo de controlo estável e fiável, suporta o desenvolvimento secundário e facilita a expansão funcional.
3. Válvula de controlo pneumática em aço inoxidável + transmissor eletrónico de pressão diferencial para garantir um funcionamento estável a longo prazo, resistência à corrosão e ao desgaste.
4. O ecrã táctil exterior exibe parâmetros importantes, como o nível de líquido, o caudal e a abertura da válvula em tempo real, suporta a reprodução de curvas de dados históricos e facilita a análise experimental.
5.Com disjuntor de proteção contra fuga de corrente para evitar falhas elétricas, como sobrecarga e curto-circuito.

2. Especificações Técnicas
2.1 Parâmetros técnicos básicos
Alimentação de trabalho: monofásica trifásica CA 220V
2.2 Parâmetros de aparência do equipamento
Dimensões: 850 mm * 600 mm * 765 mm
Peso: 150 kg
3. Introdução ao produto
3.1 Componentes principais do produto
Nº Nome Qtd.
1 Entrada de água (PI2) 1
2 Válvula (V1) 1
3 Medidor de caudal (FI2) 1
4 Válvula proporcional 1
5 Indicador de energia do equipamento 1
6 Terminal de entrada analógica 1
7 Módulo PLC 2
8 Terminal de saída analógica 1
9 Tanque de escala em vidro orgânico 1
10 Válvula (V2) 1
11 Válvula (V3) 1
12 Porta de transbordo 1
13 Transmissor de pressão diferencial 1
3.2 Acessórios do produto
Nº Nome Qtd.
1 Tubo de água 1
2 Cabo de alimentação 1
3 Cabo de rede 1
4 Cabo de alimentação 1
5 Cabo elétrico de segurança de 2 mm 2
6 Fusível 5
7 Abraçadeira de tubo 8
4. Introdução à interface do ecrã táctil
1 Valor de saída da válvula proporcional
2 Valor em tempo real da válvula proporcional
3 Configuração de abertura e fecho da válvula proporcional
1 Valor definido
2 Grau de abertura da válvula
3 Valor real do nível do líquido
1 Regulação manual do grau de abertura e fecho da válvula proporcional
2 Interruptor PID
1 Valor definido do PID
2 Valor real do PID
3 Percentagem de saída
PID: três grupos de parâmetros
5. Lista de experiências didáticas do produto
(1) Experiência de ajuste do nível do líquido com base no controlo PID