SS2105 Estação de Formação de Regulação de Processos Múltiplos - Equipamento Didático para Formação Profissional - Formador de Controlo de Processos
I. Visão Geral
O produto utiliza uma estrutura de bancada, com um design em liga de alumínio, e um sistema de controlo integrado que permite a instalação de ambos na bancada, além de possibilitar a utilização separada consoante a necessidade. Por exemplo, a adição de um sistema de controlo a uma caixa suspensa com diferentes cargas simuladas pode transformá-la num dispositivo de treino em PLC, aumentando significativamente a flexibilidade de utilização do equipamento.
A interface de entrada/saída do dispositivo tem uma boa compatibilidade. A unidade de acionamento e a unidade de controlo PLC adotam o modelo de caixa suspensa, facilitando a substituição. Podem ser utilizadas como circuito eletrónico de carga ou como objeto de execução do sistema de controlo PLC, permitindo expansões e atualizações consoante a necessidade.
O sistema é amplamente utilizado na indústria com sensores de temperatura, caudal, nível de líquido, pressão e composição térmica, permitindo a realização de diversas experiências.
O Sistema de Controlo de Processos combinado de Pressão, Nível, Caudal, Temperatura e pH é auto-suficiente e possui todas as funcionalidades dos sistemas individuais de Nível, Caudal, Pressão, Temperatura e pH. A entrada de ponto de regulação analógico de 4-20 mA permite a implementação de várias formas de controlo em cascata entre malhas de controlo interligadas ou interativas.
O ponto de regulação do processo pode ser selecionado no painel frontal ou em resposta a uma entrada lógica.
II. Configuração do equipamento:
1.º Objeto de execução:
Os artigos incluídos são: tanque de armazenamento em plexiglass transparente; tanque de pressão cilíndrico transparente e tanque de compensação cilíndrico transparente, etc.
Sistema de alimentação: é constituído por bomba de diafragma CC, válvula reguladora elétrica, válvula solenóide CC, caudalímetro tipo turbina, etc.
Todos os acessórios são fabricados em liga de alumínio ou aço inoxidável e acrílico, com boa resistência à corrosão.
2. Atuadores: dispositivo regulador de pressão PWM de alta potência e tubo de aquecimento de corrente contínua compõem a potência de aquecimento, válvula reguladora elétrica, circuito regulador de velocidade PWM e válvula solenoide.
3. Sensor de deteção: (rotina)
(1) transmissor de pressão de silício de difusão 1: verifica a pressão no interior do tanque de pressão;
(2) Medidor de caudal tipo turbina 1: verifica o caudal do circuito de potência;
(3) Sensor de temperatura de resistência térmica Pt100 2: utilizado para testar o tanque de pressão e a temperatura da água do tanque de armazenamento, respetivamente;
(4) Módulo de controlo: inclui uma válvula solenóide e uma válvula reguladora elétrica, para controlo do circuito e controlo proporcional do caudal;
(5) Bomba de membrana CC: bomba de membrana CC 24V 1, pressão de trabalho 0,8 MPa;
(6) Sensor de nível de líquido (LVDT): LVDT com transformador diferencial variável linear para deteção e controlo do nível de líquido no tanque de pressão;
(7) Indicador de nível de bóia: bóia de 4 esferas, utilizada para deteção e controlo do nível de água no tanque de armazenamento;
(8) Instrumento de monitorização da qualidade da água: instrumento industrial de monitorização da qualidade da água em linha para deteção e controlo da poluição da água.
III. Características
• Contém uma seleção de sensores e indicadores de nível, caudal, pressão, temperatura e pH
• Fluxo primário e secundário controlado por válvulas de controlo lineares motorizadas
• Controlo liga/desliga e proporcional
• Controlo P, PI e PID completo com recurso de auto-ajuste
• Pode realizar o controlo em cascata de malha dupla
• Água utilizada como fluido de processo
IV. Conteúdo Programático
• Familiarização e calibração do caudal, nível, temperatura, pressão e pH
• Familiarização e calibração da interface
• Familiarização e calibração do controlador
• Transmissor de nível tipo flutuador
• Transmissor de caudal por pulso
• Controlo liga/desliga
• Estudo do controlo P, PI e PID de nível e caudal
• Ajuste dos controladores PID
• Controlo de processos avançado
• Familiarização e calibração da temperatura
• Familiarização e calibração da interface
• Familiarização e calibração do controlador
• Transmissor de caudal por pulso
• Controlo liga/desliga
• Estudo do controlo P, PI e PID de temperatura e caudal
• Controlo manual de vazão
• Controlo de temperatura em processos
• Malhas de controlo complexas
