ZM3196 Formador de Controlo de Processos - Equipamento Didático para Formação Profissional - Formador de Controlo de Processos

I. Visão Geral do Produto
1.1 Visão Geral
O controlo de processos é a abreviatura de controlo automático de processos de produção e é uma parte importante da tecnologia de automatização. Refere-se geralmente aos processos de produção nas indústrias petrolífera, química, energia elétrica, metalurgia, indústria ligeira, materiais de construção, energia nuclear, etc. No processo de produção industrial moderno, a tecnologia de controlo de processos desempenha um papel cada vez mais importante para alcançar os indicadores técnicos e económicos ideais, melhorar os benefícios económicos e a produtividade do trabalho, melhorar as condições de trabalho e proteger o ambiente.
Tendo como foco principal a tecnologia e o sistema de equipamentos-chave na automação e nos sistemas de informação da indústria de processos, este equipamento avançado de formação e ensino foi concebido para laboratórios profissionais de controlo de processos, estabelecendo bases de formação de engenharia de laboratório-chave.
O projeto desta unidade de treino é racional e possui uma grande versatilidade. Pode satisfazer não só os requisitos de ensino experimental para cursos profissionais, como a automação industrial e o controlo automático em faculdades e universidades, mas também é adequada para a investigação e desenvolvimento de projetos de pós-graduação.
1.2 Características
1. O equipamento de formação adota uma estrutura de perfil de alumínio industrial, design de estrutura transparente e interface de estrutura aberta. O sistema adota a instalação em mesa, permitindo um posicionamento flexível.
2. O produto adota uma estrutura de mesa, um design de estrutura em liga de alumínio e duas partes: o objeto de controlo e o sistema de controlo. Pode ser combinado na estação de trabalho ou utilizado em separado, de acordo com as necessidades. Por exemplo: adicionar o sistema de controlo a diferentes caixas de carga simuladas pode transformá-lo num equipamento de treino de autómatos, aumentando consideravelmente a flexibilidade de utilização do equipamento.
3. A interface de entrada/saída do equipamento apresenta uma boa compatibilidade. A unidade de acionamento e a unidade de controlo do PLC adotam o tipo de caixa suspensa, o que facilita a substituição. Pode ser utilizado como carga de circuito eletrónico ou como objeto de execução do sistema de controlo do autómato, podendo ser expandido e atualizado conforme necessário.
II. Parâmetros de Desempenho
1. Alimentação elétrica: monofásica trifásica 220V+5% 50Hz;
2. Dimensões: 1600 x 800 x 1680 mm (comprimento x largura x altura)
3. Capacidade da máquina: <1KVA Sinal de controlo: tensão 0 5V/4-20mA;
4. Alimentação do objeto de controlo: motor DC24V10%, válvula de controlo DC24V±10%, aquecimento DC48V±10%
5.º Ambiente de trabalho. -10°C a 40°C, humidade relativa: 20%~90% sem condensação
6. Condições de funcionamento: temperatura -10°C~+40°C, humidade relativa <85% (25°C)
Configuração do Sistema
Componentes principais do sistema:
Número de série Nome do produto Quantidade
1 Dispositivo objeto do sistema de controlo de processos 1 conjunto
2 Instalações elétricas para sistemas de controlo de processos 1 conjunto

III. Conteúdo Experimental
Capítulo 1: Experiências para a compreensão da composição estrutural de sistemas de controlo de processos
Experiência 1: Compreensão da composição da estrutura de hardware de dispositivos de controlo e deteção de processos e experiências de composição e ligação de esquemas de controlo
Experiência 2: Experiência de operação e configuração de parâmetros de instrumentos de regulação, instrumentos de transmissão, etc.
Experiência 3: Calibração de sensores (Migração de zero e ajuste de span)
Capítulo 2: Experiência de teste de características do objeto controlado
Experiência 1: Experiência de teste de características de um tanque de água de capacidade única
Experiência 2: Experiência de teste de características de vasos de pressão
Capítulo 3: Sistema de controlo de malha única Experiência
Experiência 1 Prática de sistema de controlo de malha única
Experiência 2 Experiência de controlo de valor fixo do nível de líquido em tanque de água
Experiência 3 Experiência de controlo de valor constante da temperatura estática da água
Experiência 4 Experiência de controlo de valor fixo da temperatura dinâmica da água
Experiência 5 Experiência de controlo de valor fixo do caudal da válvula elétrica
Experiência 6 Experiência de controlo de valor constante do caudal da bomba de água com regulação de velocidade
Experiência 7 Experiência de controlo de valor constante da pressão em tanque de água
Experiência 8 Experiência de proteção contra alívio de pressão em tanque de água
Capítulo 4 Experiência de controlo de temperatura e nível
Experiência 1 Experiência de controlo de temperatura e nível de água em tanque de água
Capítulo 5 Experiência do sistema de controlo PID
Experiência 1 Experiência de controlo PID de parâmetros de caudal
Experiência 2 Experiência de controlo PID dos parâmetros de temperatura
Experiência 3 Experiência de controlo PID com ajuste de parâmetros de pressão
Experiência 4 Experiência de controlo PID com ajuste de parâmetros de nível de líquido
Capítulo 6 Experiência de comparação de circuito amplificador operacional de sinal de sensor
Experiência 1 Experiência de circuito de aquisição de sinal de temperatura
Experiência 2 Circuito de aquisição de pressão, nível de líquido, caudal e TDS Experiência 1: Experiência com circuito de válvula de controlo
Experiência 2: Experiência com circuito de interruptor de nível de líquido
Experiência 3: Experiência com circuito de aquecedor, bomba de água, válvula solenoide e agitador