ZM7206 Equipamentos de treinamento em engenharia para extração de sólidos e líquidos, equipamentos educacionais e equipamentos de treinamento profissional.1. Visão Geral do Produto
A extração é um método mais eficiente, seletivo e econômico que pode substituir métodos de separação como destilação, evaporação e tecnologia de membranas. As aplicações deste método incluem a obtenção de óleo de sementes oleaginosas ou a lixiviação de sais metálicos de minérios.
A plataforma experimental de extração sólido-líquido utiliza um método de extração sólido-líquido (lixiviação) para separar a mistura sólida. A extração sólido-líquido consiste no uso de extratores para remover componentes solúveis de sólidos.
O escopo do teste inclui as seguintes áreas:
Familiarização com os princípios básicos da extração sólido-líquido
Comprovação de que a extração sólido-líquido é um processo contínuo e descontínuo
Estudo de processos simples, duplos e ternários
Efeito do fluxo e da temperatura do extrator no processo de extração
Efeito da vazão mássica do material de extração e da velocidade do carrossel no processo de extração
1.1 Instruções de uso
Esta unidade pode ser utilizada para treinamento na área de processamento térmico e fabricação de instrumentos. Ela foi projetada para treinamento e não é adequada para uso industrial.
1.2 Parâmetros do produto
Dimensões (CxLxA): 1360 x 780 x 1900 mm
Peso: <180 kg
Alimentação: monofásica AC 230 V 50 Hz
2. Características
O funcionamento do dispositivo de extração é baseado no princípio da contracorrente. Neste método, o gradiente de concentração serve como força motriz para a transferência de massa. Ou seja, o extrator fresco é alimentado no extrator rotativo para extrair o material. O extrator rotativo gira lentamente sobre a base perfurada, e o material a ser extraído é continuamente alimentado na unidade alimentadora rotativa através da rosca transportadora. Na unidade, o extrator é pulverizado, e a válvula de extração pode ser selecionada para operação contínua em um, dois ou três estágios para extrair os materiais. O resíduo da extração cai no recipiente designado após uma rotação do alimentador. O modo de interrupção permite parar o extrator rotativo. Três bombas podem ser usadas para transportar o extrator do recipiente, e sua velocidade pode ser ajustada individualmente para cada estágio. Durante o processo de trabalho, pelo menos uma das três bombas de processo é ligada, e a bomba de exaustão inicia automaticamente, transferindo o líquido de extração para o recipiente designado. Utilizando um aquecedor com ajuste de temperatura, é possível ajustar e exibir a temperatura do extrator na etapa relevante. Cada etapa é equipada com um sensor de condutividade para monitorar o processo de separação. Todos os valores medidos podem ser exibidos usando o software.
3 Descrição do processo
A unidade (etapa 1) é pulverizada com extrator fresco e o material extraído desta unidade é então descarregado em um recipiente designado. As duas primeiras unidades (segunda etapa) são pulverizadas com o extrator da primeira etapa. As duas unidades anteriores à segunda etapa constituem a terceira etapa. A terceira etapa é pulverizada com o extrator descarregado da segunda etapa. Portanto, o material a ser extraído é completamente extraído na unidade de extração. Uma unidade é usada para carregar materiais, uma unidade é usada para esvaziar e uma unidade permanece vazia. Após o primeiro experimento de extração atingir um estado estacionário, a aquisição de dados só se torna significativa a partir do segundo experimento de extração. Ajustando a velocidade de rotação, o tempo de residência do material extraído pode ser alterado.
4 Software
O estudo do processo de extração sólido-líquido em um PC permite o registro de dados, o que é benéfico para o estudo do processo de extração. 2.5.1 Requisitos de sistema para instalação do software
• 250 MB de espaço disponível em disco rígido.
• Unidade de CD-ROM.
• Resolução gráfica de 1024 x 768.
• USB 1.1 ou superior.
• Sistema operacional Windows 7
5. Experimento
5.1 Preparação dos materiais de extração
5.2 Experimento de extração descontínua
5.3 Efeito do número de estágios no desempenho da extração
5.4 Efeito da temperatura do extrator no desempenho da extração
5.5 Efeito da vazão do extrator no desempenho da extração
