SR2112F Equipamento de Ensino e Treinamento em Engenharia de Fluidos para Compressores de Dois Estágios1. Composição do equipamento:
Estrutura de perfis de alumínio com rodízios universais na base, permitindo movimentação flexível. O compressor de pistão de dois estágios — equipado com três cilindros e um sistema de refrigeração a água — está fixado na estrutura.
3. Introdução ao princípio de funcionamento:
O ar comprimido utilizado na indústria e em empresas que o adotam como fonte de energia é gerado por meio de sistemas específicos de geração de ar comprimido. Um componente fundamental desses sistemas é o compressor, que converte a energia mecânica fornecida em ar a uma pressão mais elevada. Sistemas de geração de ar comprimido são utilizados para acionar máquinas na mineração, alimentar sistemas de controle pneumático em linhas de montagem ou operar sistemas de calibragem de pneus em postos de serviço.
O ar é aspirado para o reservatório de admissão, onde se estabiliza antes de ser comprimido em dois estágios. Um reservatório de pressão adicional, destinado ao resfriamento intermediário, está localizado entre o primeiro e o segundo estágio. Após o segundo estágio, o ar comprimido é direcionado para outro reservatório de pressão através de um tubo de resfriamento. Para atingir um estado de regime permanente, o ar comprimido pode ser liberado por meio de uma válvula de alívio com silenciador. Válvulas de segurança e um pressostato completam o sistema. Sensores monitoram as pressões e temperaturas em ambos os estágios, bem como o consumo de energia elétrica. Um bocal no reservatório de admissão permite determinar a vazão volumétrica de entrada. Os valores medidos podem ser visualizados em displays digitais.
3. Conteúdo experimental:
Experimentos termodinâmicos com compressores de dois estágios.
Comparação de temperatura e pressão entre o primeiro e o segundo estágio de compressão.
A bancada permite o estudo dos aspectos termodinâmicos relacionados ao compressor de dois estágios.
A bancada é composta por:
Compressor alternativo.
Compressor de pistão de dois estágios.
Pressão máxima: mínimo de 10 bar.
Vazão de ar: a partir de 100 L/min.
Capacidade do reservatório: mínimo de 200 L.
2 trocadores de calor ar-água para os dois estágios, com possibilidade de escolha entre fluxo paralelo (co-corrente) ou contracorrente.
Sensores de medição:
Sensor de vazão para medir a vazão da água de resfriamento.
Termopares para medir as temperaturas do ar e da água em diferentes pontos.
Manômetros para medir as pressões de aspiração e descarga em cada estágio.
Sensor de medição de vazão de ar.
Todos os acessórios necessários para garantir o funcionamento eficiente.
Alimentação elétrica: 220 V/380 V/50 Hz.
